(1)煤氣發(fā)生爐運轉(zhuǎn)中，應(yīng)嚴格注意發(fā)生爐及輔助設(shè)備，儀表等情況是否正常。
    (2)按工藝要求，保持煤氣發(fā)生爐各項操作指標，每小時記錄一次。
    (3)根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化情況和煤氣生產(chǎn)量的大小，保持燃料層的總高度，決定加煤量和加煤時間的間隔，一般要求勤加煤，少加煤。
    (4)根據(jù)煤種和氣化情況，調(diào)整飽和溫度，一般為50~60℃，當氣化用煤灰分高，灰熔點低，細末較多時，應(yīng)當適當提高飽和溫度。煤塊含水多時，則應(yīng)適當降低飽和溫度，當爐內(nèi)溫度過高，出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象時，亦相應(yīng)提高飽和溫度。
    (5)探火：一般每小時燒釬探火一次，釬子為直徑φ10~φ20mm的圓鋼，每次對稱燒兩根，燒測時間約為1~2分鐘，根據(jù)燒釬的位置可以正確記錄中灰、邊灰的厚度，火層的高度，一般紅色為火層，紅色以下黑色為渣層，紅色以上去掉空層即為煤層。
    (6)出灰：根據(jù)煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化的情況，當灰渣層較高時，應(yīng)啟動灰盤出灰，一般宜勤出、少出，不允許一次大量出灰，而引起火層下移，燒壞爐蓖，并使灰渣含碳量升高。
    (7)打釬、扎釬：
    每次出灰后，應(yīng)根據(jù)料層下降情況及通風情況，決定普遍或局部扎路一次，火層不均向火層高的部分扎釬，灰層不均時，向灰層高的部分穿插，燃燒有空洞現(xiàn)象時，向懸掛處打釬，使其緊密，當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣時，應(yīng)及時打釬處理，而當爐子正常時應(yīng)少扎。